G10環(huán)氧管的生產(chǎn)加工步驟你知道嗎
點擊次數(shù)：2051 更新時間：2022-05-30
G10環(huán)氧管是現(xiàn)在許多電氣設備的中的絕緣布局零件，在許多的設備中都起到了很大的效果。環(huán)氧管是浸了環(huán)氧樹脂的電工無堿玻璃纖維布通過烘焙和熱壓之后構成的截面。
環(huán)氧管是由電工無堿玻璃纖維布浸以環(huán)氧樹脂，經(jīng)烘焙、成型模具中熱壓后加工而成的截面呈，圓形的棒該玻璃布棒具有高的機械功用。介電功用和超卓的機械加工性。適用于電器設備中作絕緣布局零部件，并可在濕潤環(huán)境條件下和變壓器油中運用。
外觀：表面應平坦光滑，無氣泡，油污及雜質，容許有不阻撓運用的顏色不均、擦傷、細微凹凸不平等，壁厚超越3mm的環(huán)氧管容許端面或斷面有不阻撓運用的裂紋。
主要是超差、起楞、起毛、起泡和表面不光滑等
(1)管徑超差主要是預浸潰料樹脂含量偏高或超過標準,可溶性樹脂含量偏低,卷制時熔融程度差,表露在增強材料面上。
(2)起楞預浸漬料樹脂含量和可溶性樹脂含量偏大或超過指標值,環(huán)氧膠的成型時間過長,在卷制時積膠而形成起楞、鼓泡、甚至開裂。
(3)起層起層的原因主要有:預浸漬料中老化段的料未除去,以及樹脂含量和可溶性樹脂值偏低的預浸漬料卷入層壓管的坯料中;或是預浸漬料在熱輥上包纏的弧形段不足,加之卷制機上方的抽風系統(tǒng)未啟動或風量不足使揮發(fā)物難以排除。
4)管表面起毛、不光滑在浸漆之前應修整層壓管內、外表面,使之平整;同時對使用的浸漬漆應及時過濾,除去雜質;對浸潰料架應定期清除殘留的漆流子和漆凝塊。
G10環(huán)氧管的生產(chǎn)加工步驟一般有下面幾點：
1、膠液的配制。將環(huán)氧樹脂在水浴中加熱到85~90℃，按樹脂/固化劑(質量比)=100/45加人固化劑，攪拌、溶解，在80-85℃條件下保溫儲放于膠槽中。
2、在金屬圓形芯模上進行玻璃纖維的纏繞，縱向纏繞角45°左右，纖維紗帶寬2.5mm。纖維鋪層為：縱向纏繞3.5mm厚+環(huán)向纏繞2層+縱向纏繞3.5mm厚+2層環(huán)向纏繞。
3、涂刮樹脂膠液，使纖維纏繞層中含膠量以26%計。
4、在zui外層套一熱收縮性塑料管，吹熱風使之收縮包緊，再在其外層用0.2mm厚，20mm寬的玻璃布帶環(huán)向纏繞一層，之后送入固化爐固化。
5、固化控制，先以3℃/10min的速率由室溫升至95℃，保溫3h，再以同樣升溫速率升至160℃，保溫4h，然后出爐并自然降溫至室溫。
6、脫模，清除表面的玻璃布帶，再根據(jù)需要進行后加工。
G10環(huán)氧管是常用的電子電工絕緣材料，它耐高電壓、耐腐蝕、耐高溫、強度高、電熱性能好，可在230KV電壓下長時間工作不疲勞，破壞扭矩大于2.6KN·m。在濕熱的環(huán)境中，它也能正常使用。